2.1、设备选型
PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器是我厂在总结国内外先进脉冲阀技术的优点研制开发的一种高效脉冲布袋除尘器,它次用高压（0.5-0.7MPa） 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点
该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。本设备具有以下主要特点：
可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有*高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.9%以上的高效率。单级系统使系统获得*低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器*重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速*高达到1.5m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。
简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。
强大的处理能力：本除尘设备*大的处理风量达200万米3/小时。
结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。
根据需要进行除尘治理的两台锅炉的烟气量所选择的除尘器均为PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器，其规格,是；
10T/h生物质锅炉烟气量为30000～35000m3/h的烟气量，配置一台PPCS64-8气箱脉冲布袋除尘器。
2.2、除尘系统设置特点
（1）．过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
（2）、袋笼
为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
（3）．使用寿命
根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
（4）、喷吹系统
①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品*高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；
②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至*低水平，达到节能的目的；
（5）．涂装与保温
净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的*低温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
（6）．清灰方式
除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
（7）、防止积灰
锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
（8）、除火花装置
通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
（9）. 控制系统
通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
（10）、压缩空气：
脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
（11）．紧急措施
烟气温度控制：我公司设置一套温控仪，当锅炉温度突然升高，超过布袋的*高耐温度时，为了保护滤袋并延长其使用寿命，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
安装、调试及维修
1.安装
1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。
1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。
1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。
1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。
1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。
1.6*后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。
2.调试：
a.调试前的准备工作
1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；
1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；
1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；
1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；
1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。
b.试车
全部检查完后方可按如下程序调试试车：
1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；
1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在*佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。
3.维护、检修
2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每一小时记录一次)。
2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；
2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；
2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油；
2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；
2.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；
2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；
2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理
2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；
六、订货须知
我们提供的产品不含除尘器三口以外的（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等，若用户需要，我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求及烟气特性进行专门设计、加工、安装。
1.供货范围
⑴除尘器本体一台（套） ⑵除尘器滤袋一套 ⑶PLC控制柜一台（套） ⑷锁风装置一台（套） ⑸压气管路及元件一台（套）
2.服务方式
⑴负责指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员。
⑵建立长期服务网点，长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题，并提供相关的技术咨询。
⑶如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时，可根据用户提出的要求，对除尘器进行特殊设计制造。
3.提供资料
⑴提供除尘器使用（含安装、调试）说明书
⑵提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图
⑶提供除尘器易损易件清单
⑷提供发货清单
⑸提供产品合格证
