锅炉废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘，不宜采用湿式除尘，应采用干式除尘。
我厂有关技术人员现场调研，贵厂25吨锅炉用的是陶瓷多管除尘器，该除尘器的工作原理是利用离心率来除尘，只能处理比较大的颗粒。工作效率为50%-60%，40%-50%的粉尘延除尘器出风管道直接到达了风机室。1、对风机进行冲刷，导致风机叶轮的磨损，原有的风量减小。2、粉尘经过风机后直接到达了脱硫塔，经过水的处理粉尘变成了泥浆，一部分沉淀、一部分混合到水里形成粥的状态，在有水泵吸到喷淋室，导致水泵的磨损、喷头堵塞，影响了脱硫塔的正常工作、也给除尘风机增加了阻力，影响了锅炉燃烧室的正常燃烧，导致了锅炉升温慢，费煤还不能正常运转得状况。
根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，袋式脉冲式除尘器可为锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，故而减少了设备的阻力。除尘器选型为：长袋低压脉冲除尘器。
二、除尘系统风量及设备选型参数：
2.1废气除尘系统风量为75000m3/h，设备选型：XLCM-2050长袋脉冲除尘器。其设备主要参数如下：
处理风量： 75000m3/h（*大可处理风量100000m3/h）
过滤面积： 2050m2
过滤风速： 0.6m/min
设备阻力： 1200-1500Pa
漏风率： <3%
出口含尘浓度： ≤30mg/m3
除尘器室数： 3室
滤袋数量： 675条
滤袋规格： φ160×6000mm
滤 料: 腹膜氟美斯 (耐温280°)
脉冲阀数量： 45个
脉冲阀规格： 3″ 24V
手动插板阀： 300×300mm
卸灰阀数量： 1台
卸灰阀型号： YJD-16A 300×300mm 380V
根据锅炉烟尘以上特点，烟气*终入除尘器温度*高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到专用车上定期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。
三、XLCM除尘器技术说明
1、系统设置
XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有四大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
1.4、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜。
2、工作原理
XLCM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。
除尘器具有在线清灰功能、阻力小，气流通畅。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
3、性能指标
3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4、设备功能和制造技术
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜1500pa。
4.2在线检测（监测）设备
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。
4.3导流系统
考虑到锅炉灰尘的特殊性，除尘器箱体在原有的基础上、对烟气进行了分流管理，使烟气不直接冲刷布袋，延长布袋的使用寿命。各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了进风的均匀、顺畅，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由下部进风口通过分风管进入过滤室，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，*大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至*小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
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