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锅炉控制系统配置了完整的现场仪表和设备，所提供的仪表和设备均为符合国际IEC及国家相关标准，且通过ISO质量体系认证的的产品，以保证系统的可靠及稳定性。其电源、气源及信号制式符合标书之内容，所设计及配置的仪表如：变送器、检测元件、末控元件(如调节阀等)，均满足锅炉启停及运行中安全监视、经济运转之要求。投标方依靠其经验和相关标准进行设置，对所有仪表的选择均为国际、国内知名企业之产品，以确保安全和可靠。
本装置设计符合锅炉控制与检测要求，可保证锅炉安全运行，便于监测锅炉运行工况。结构合理，操作维护方便，安全可靠。具体系统如下：
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余热锅炉系统的高压系统给水由安装在炉尾部(或炉侧)地面的给水泵通过给水管接至锅炉岛给水操作平台，经调整后进入高压省煤器。 在锅炉正常运行时由高压蒸汽流量、高压汽包水位和锅炉高压汽包给水流量组成三冲量调节系统，锅炉高压给水控制系统在启动和低负荷时采用单冲量调节系统。在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况下，给水控制系统可设计为自动或手动切换到三冲量串级调节系统。一般在负荷大于30%时采用由汽包水位、给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制系统来调节给水阀门，从而保证汽包水位在规定范围内变化。在此控制系统中，汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号，主蒸汽流量信号经温度、压力补偿修正后，与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号，给水流量信号经温度、压力补偿修正后的总给水流量。汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。 |
在整个运行范围内，包括单冲量与三冲量调节系统之间相互切换时，系统均保持稳定。锅炉水位的控制和调节、手动和自动的转换均可实现无扰动切换，保证系统可靠运行。
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当余热锅炉的压力超过设定的压力报警值时，系统发出报警信号，提醒运行人员注意，并采取措施，防止锅炉压力的升高。由于非正常情况出现，当压力继续升高时，系统发出连锁停炉信号，并切断燃机的运行。 |
余热锅炉的高压汽包压力完全由燃机出口烟气温度和锅炉的背压来控制，当余热锅炉的压力升高时，可以调整余热锅炉蒸汽出口的阀门，以满足工况需求。但此时余热锅炉的流量有可能发生损失。所以，余热锅炉的压力是跟随燃机出口烟气温度的变化而变化。
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高压过热蒸汽温度调节系统为串级; 主蒸汽额定气温在允许偏差范围内，减温装置能保证锅炉在30%～100%负荷下的温度调节。主蒸汽温度控制系统采用串级控制系统。主蒸汽温度测量值作为主调节器的反馈输入值，与主蒸汽温度设定值进行PID运算后送入副调节器，在副调节器中与减温器出口汽温进行PID控制运算，其运算结果经限幅后送至执行机构，调节喷水减温水阀门。
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根据启动时锅炉的参数可分为：冷态启动、温态启动、热态启动三种启动方式。 各方式启动前必须严格执行锅炉启动程序。启动时要注意系统压力的升压和温升速度随着烟气量的进入应密切监视汽包上下壁温差的温升速率。燃机启动后,烟气大量的进入,应注意锅炉的热膨胀情况，同时注意汽包压力/温度的变化情况,防止压力温度上升过快,以限制进入锅炉的热量。 锅炉的启动和关闭均可实现手动和自动的无扰动切换。
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